高温合金切削难题解决

发布时间:2021-5-19 发布人:None

高温合金又称耐热合金或热强合金,高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料,抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料,具有优异的高温强度,良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。广泛应用于各个领域,特别是航空、航天、造船、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

高温合金切削加工时,塑性变形抗力大,切削负荷重,切削温度高,一般镍基高温合金的单位切削力比中碳钢高50%;刀尖及边界磨损极其严重,副后刀面的沟纹磨损也极易发生。因此,如此难切割的高温合金,必须选择适合的金属切削液进行加工高温合金。

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切削高温合金的切削液选择

切削高温合金时,为了降低切削时产生的温度,一定要用柯赛德全合成水性切削液。使用全合成水性切削液比干切可提高切削速度30%,正确地选用切削液能有效地降低切削温度,减小刀具磨损,提高加工表面质量和生产率。

用高速钢刀具切削高温合金时,使用柯赛德水溶性切削液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性;具有优异的极压性能和润滑性能,生物稳定型,具有独特的抗生物抗菌添加剂,使用寿命长。


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